塗裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一(yī)款産品，塗裝流水線的(de)七大組成部分主要包括：前處理(lǐ)設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸挂輸送鏈等。适用于工件表面的(de)噴漆、噴塑處理(lǐ)，多用于單件或小批量工件的(de)塗裝作業，配合懸挂輸送機、電軌小車、地(dì)面輸送機等運送機械形成運輸作業。

      前處理(lǐ)設備

噴淋式多工位前處理(lǐ)機組是表面處理(lǐ)常用的(de)設備，其原理(lǐ)是利用機械沖刷加速化學(xué)反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理(lǐ)的(de)典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理(lǐ)還可(kě)采用抛丸清理(lǐ)機，适用于結構簡單、鏽蝕嚴重、無油或少油的(de)鋼件。且無水質污染。

      噴粉系統

         粉體噴塗中的(de)小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的(de)粉末回收裝置。噴粉系統的(de)關鍵部分建議選用進口産品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國(guó)産化。

噴漆設備

如(rú)油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可(kě)廣泛運用于自(zì)行車、汽車鋼闆彈簧、大型裝載機的(de)表面塗裝。

烘爐

烘爐是塗裝生産線中的(de)重要設備之一(yī)，它的(de)溫度均勻性是保證塗層質量的(de)重要指标。烘爐的(de)加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生産綱領可(kě)分單室和(hé)通過式等，設備形式有直通式和(hé)橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可(kě)達到先進國(guó)家同類産品的(de)性能指标。

熱源系統

熱風循環是應用較普遍的(de)加熱方式，它利用對流傳導原理(lǐ)對烘爐進行加熱，達到工件的(de)幹燥和(hé)固化。熱源可(kě)根據用戶的(de)具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可(kě)根據烘爐的(de)情況而定：置于頂部、底部和(hé)側部。

電控系統

塗裝、塗裝流水線電氣控制有集中和(hé)單列控制。集中控制能采用可(kě)編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的(de)控制程序對各工序進行自(zì)動控制，數據采集和(hé)監視(shì)報警。單列控制是塗裝生産線中最常用的(de)控制方式，各個工序單列控制，電控箱（櫃）設置在設備附近，造價低(dī)、操作直觀、維修方便。

懸挂輸送鏈

懸輸機是工業流水線、塗裝線的(de)輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的(de)倉儲貨架和(hé)異型路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專用挂具上（承重達500-600KG），進出道(dào)岔平滑，道(dào)岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理(lǐ)工位的(de)自(zì)動輸送，在強冷室、下件區域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區域設挂具識别和(hé)牽引報警停機裝置。