設計依據 
采用主要的(de)執行标準 
1、廢氣系統設計參考标準 
《大氣污染物綜合排放标準》（GB16297-1996）； 
《惡臭污染物排放标準》(GB14554-1993)；
 《中華人民共和(hé)國(guó)環境保護法》 
《中華人民共和(hé)國(guó)大氣污染防治法》
 《環境空氣質量标準》（GB3095-1996）； 
2、管道(dào)設計參考标準 
《采暖通風與空氣調節設計規範》
 3、檢測控制系統參考規範 
《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》(GB50254-96GB50259-96)； 
《低(dī)壓配電設計規範》(GB50054-95)； 
《電力裝置的(de)繼電保護和(hé)自(zì)動控制設計規範》(GB50062-92)；
 《電力工程電纜設計規範》(GB50217-94)； 
《儀表配管、配線設計規定》( HG/T20512-2000)； 
4、安全防爆參考規範 
《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2.1-2007)； 
《工業企業設計衛生标準》(TJ36-79)；
 5、設備安裝及其它參考規範 
《工廠企業廠界噪聲标準及其測量方法》(GB12348～12349-90)； 
《建設項目環境保護條例》中華人民共和(hé)國(guó)國(guó)務院令第253号 1998；
 《工業企業噪聲控制設計規範》(GBJ87-85)； 
《環境工程設計手冊·廢氣污染控制卷》 
《三廢處理(lǐ)工程技術手冊·廢氣卷》 
有機廢氣處理(lǐ)工程技術手冊（環境工程技術手冊）；
2.2 廢氣淨化目标及設計內(nèi)容 
1、淨化目标 
廢氣被收集并經過淨化設備後，排放達到國(guó)家工業排放标準； 
——GB16297-1996《大氣污染物綜合排放标準》二級排放标準；
 ——GB14554-93《惡臭污染物排放标準》惡臭污染物排放标準值；
 2、設計內(nèi)容 
有機廢氣處理(lǐ)系統設計內(nèi)容包括：廢氣出口集氣總管至排氣筒之間的(de)廢氣處理(lǐ)設施（工藝、設備、電氣、控制系統）的(de)工程設計、安裝與調試。
 3、設計規範 
（1）嚴格遵守國(guó)家環境保護的(de)政策和(hé)地(dì)方政府相關的(de)法律法規、規範和(hé)标準。 
（2）按照業主方的(de)要求，通過分析比較和(hé)調查研究，選用符合實際的(de)工藝方案，以期獲得較大的(de)社會效益、經濟效益和(hé)環境效益。 
（3）遵照國(guó)家對環境質量的(de)總體要求，與環境協調發展,減少廢氣污染物排放，維護和(hé)改善周邊環境，提倡清潔生産，順應我國(guó)經濟建設與環境保護協調發展的(de)總體要求。 
（4）采用先進可(kě)靠的(de)廢氣治理(lǐ)工藝，選用安全可(kě)靠的(de)廢氣處理(lǐ)系統和(hé)工程材料，提高(gāo)防禦自(zì)然災害風險的(de)能力，确保廢氣治理(lǐ)工藝和(hé)裝置的(de)技術上的(de)先進性、經濟上的(de)合理(lǐ)性和(hé)操作上的(de)可(kě)靠性。 
（5）結合本項目的(de)特點，按照不同濃度的(de)廢氣的(de)不同情況和(hé)治理(lǐ)需求，采用與之相應的(de)廢氣治理(lǐ)工藝技術，在确保實現治理(lǐ)目标的(de)同時，以降低(dī)廢氣治理(lǐ)系統綜合運行費用和(hé)節約能耗，使治理(lǐ)後的(de)廢氣排放的(de)影響降到環境可(kě)接受程度，滿足國(guó)家對環境保護的(de)總體要求，為(wèi)方案設計的(de)出發點和(hé)實現目标。 
（6）采用幹式漆霧處理(lǐ)，杜絕二次污染。 
（7）努力提高(gāo)和(hé)保證供電、儀表、自(zì)動控制系統安全可(kě)靠性。 
（8）全面貫徹節能減排、環保、安全、衛生、防火原則。
4 、通風量及設備選型： 
1、根據現場實際情況分析，現采取廢氣處理(lǐ)措施：将貴公司生産時所産生的(de)廢氣用收集裝置收集，通過主管道(dào)送入催化燃燒設備，最後通過後端風機抽風高(gāo)空達标排放。 
2、根據客戶提供數據，考慮到以後廢氣濃度不穩定以及夏季溫度偏高(gāo)等因素，此方案按照1套100000m3/h風量進行設計。 
3、廢氣進入催化燃燒設備的(de)條件：
 （1）≦70℃  
（2）相對潔淨氣體 
（3）設備處理(lǐ)後，尾氣排放達到國(guó)家工業排放标準 
—GB16297-1996《大氣污染物綜合排放标準》二級排放标準
 —GB14554-93《惡臭污染物排放标準》惡臭污染物排放标準值 

催化燃燒過程

在化學(xué)反應過程中，利用催化劑降低(dī)燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的(de)方法，叫做(zuò)催化燃燒法。由于催化劑的(de)載體是由多孔材料制作的(de)，具有較大的(de)比表面積和(hé)合适的(de)孔徑，當加熱到300~450℃的(de)有機氣體通過催化層時，氧和(hé)有機氣體被吸附在多孔材料表層的(de)催化劑上，增加了氧和(hé)有機氣體接觸碰撞的(de)機會，提高(gāo)了活性，使有機氣體與氧産生劇烈的(de)化學(xué)反應而生成CO2和(hé)H2O，同時産生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。


催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和(hé)淨化煙氣的(de)排放煙囪等部分組成，如(rú)右圖所示。其淨化原理(lǐ)是：未淨化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱後送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的(de)反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，淨化後煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：
1、氣流和(hé)溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的(de)氣流和(hé)溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的(de)長(cháng)度和(hé)空間。催化燃燒裝置應具有良好的(de)保溫效果。爐體一(yī)般用鋼結構的(de)外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾牆結構。
2、便于清洗和(hé)更換。催化劑反應器一(yī)般應設計成裝卸方便的(de)模屜結構，便于清洗和(hé)更換催化劑載體。
3、輔助燃料和(hé)助燃。催化燃燒一(yī)般采用天然氣作輔助燃料，也可(kě)用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一(yī)般用淨化後的(de)氣體，如(rú)果淨化後的(de)氣體不能作為(wèi)助燃，則應引入空氣助燃。
4、較高(gāo)的(de)轉化速度。由于催化燃燒為(wèi)不可(kě)逆的(de)放熱反應，所以，無論反應進行到什麽階段，都應在盡可(kě)能高(gāo)的(de)溫度下進行，以獲得較高(gāo)的(de)轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的(de)限制，如(rú)催化劑的(de)耐熱溫度、高(gāo)溫材料的(de)獲得，熱能的(de)供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生産中應根據實際情況恰當地(dì)選擇。

催化劑

材料和(hé)載體

催化劑是一(yī)種能改變化學(xué)反應速度，而在反應前後其本身的(de)化學(xué)性質沒有改變的(de)物質。催化劑通常是由催化活性材料和(hé)催化載體構成。催化活性材料一(yī)般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、钯和(hé)钌等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、钴等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的(de)體表面積。催化載體分為(wèi)金屬載體、陶瓷載體和(hé)炭纖維載體。金屬載體一(yī)般是以鎳或鎳鉻合金為(wèi)載體做(zuò)成的(de)帶、片、丸、絲等形狀，通過 “電鍍”或 “化學(xué)鍍”（即溶液浸漬）将鉑、钯鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的(de)模屜。以陶瓷為(wèi)載體的(de)催化劑，一(yī)般是以矽—鋁氧化物為(wèi)載體，其結構有片粒狀和(hé)蜂窩狀兩種。一(yī)般在陶瓷結構上塗敷一(yī)層僅0.13mm厚的(de)α-氧化鋁薄層，把活性的(de)鉑、钯等金屬催化劑以微晶狀态沉積或分散在多孔的(de)氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的(de)模屜。炭纖維載體可(kě)制作成線狀、氈狀、網狀等形狀，在載體上塗敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的(de)模屜。 [1] 

性能要求

催化劑是催化燃燒法的(de)核心，一(yī)種好的(de)催化劑必須具備催化活性高(gāo)、熱穩定性好、強度高(gāo)、壽命長(cháng)等特性。
1、活性高(gāo)。催化劑的(de)活性好壞直接影響催化燃燒的(de)化學(xué)轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自(zì)身的(de)活性有關，而且與催化載體的(de)物理(lǐ)形狀有着直接關系。所以，在選擇适應的(de)催化活性材料的(de)同時，還必須考慮催化載體的(de)物理(lǐ)形狀，保證催化劑有較高(gāo)的(de)活性，達到催化燃燒淨化的(de)目的(de)。
2、熱穩定性好。由于廢氣的(de)溫度随時變化，如(rú)果催化劑不能适應一(yī)定範圍內(nèi)的(de)溫度變化，催化劑的(de)性能就會下降，淨化效率就會降低(dī)。因此，催化劑必須具備适應一(yī)定範圍內(nèi)的(de)溫度變化。
3、強度高(gāo)。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高(gāo)溫、振動和(hé)氣流等因素的(de)作用，使催化劑産生破裂和(hé)磨損，破裂和(hé)磨損會造成催化劑的(de)活性降低(dī)，增加催化劑床層的(de)壓降，影響淨化效果。

催化燃燒應用

催化燃燒适用于含有可(kě)燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的(de)淨化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的(de)堵塞，使催化活性下降，從而降低(dī)淨化效率。催化燃燒淨化方法，幾乎适用于所有排放烴類或有臭味化合物的(de)工業生産過程。